国内首套！10万吨/年，利华益这套高端化工新材料装置投产！

近日，由利华益利津炼化有限公司建设的国内首套10万吨/年ASA树脂一体化生产项目已投产，新产品有效填补了国内空白。

据悉，该项目总投资22亿元，引进美国德希尼布国际领先的乳液接枝-本体SAN掺混法工艺技术，依托利华益公司苯乙烯、丙烯腈、MMA、AMS等现有产品基础，建设国内首套一体化高端化工新材料ASA树脂装置。

通过这个国内首套ASA树脂全流程项目的实施，利华益也构建起“炼油—丙烯/乙苯—丙烯腈/苯乙烯/AMS—ASA树脂”的全产业链条。

ASA树脂为高性能先进材料，是丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的简称，属于ABS树脂的升级品种，具有优良的耐老化、耐候、色彩稳定和着色性能，能在-30℃极端环境下保持75%常温抗冲击性，ASA树脂与ABS树脂相比，其韧性和刚性基本相同，但在耐候、耐溶剂及着色性能等方面明显优于ABS树脂，属于新一代抗冲改性树脂。

根据ASA树脂的性能及应用的场景的不同，其主要应用有以下３个方面：

（1）汽车及摩托车的材料应用。由于ASA具有优异的耐候性，故在室外长时间使用，也不会出现褪色的情况，相比ABS树脂呈现出明显的优势。所以，ASA树脂及其合金可以替代某些金属材料，用于汽车零部件中，如汽车的外壳、车身外饰件、保险杠、车顶、门把手、后视镜壳体、车顶行李架、天窗、车灯罩、车门护板等，不仅能够降低汽车的整体重量，还能降低生产成本。

（2）在电子电器中的应用。由于ASA具有优异的耐老化性能，可应用于户外使用的移动天线、电视天线零部件、卫星接收装置等耐老化的部件以及洗衣机面板、冰箱把手、厨具、缝纫机和微波炉等部件。

（3）在建筑材料领域中的应用。目前PVC分子中存在不稳定的α-Cl分子，所以采用纯PVC加工出来的异型材存在耐候性较差且长时间使用后容易发黄、发红的现象。而ASA树脂却能够有效弥补这种缺陷。与PVC共挤异型材，不仅可有效提高PVC的耐候性，还能满足PVC的的色彩要求，因此，被广泛应用在于PVC共挤改性上，如水槽、排水管、温泉水池台阶以及道路标志牌、邮筒、家用防护墙等。ASA树脂因其在抗紫外线性能、耐候性等方面明显优于ABS树脂，特别是在电子电器外壳领域，其颜色保持的时间要明显长于ABS，使其在行业内成为了ABS的“替代品”。

在ASA生产方面，主要以外企为主，1962年德国巴斯夫开启了工业化生产ASA树脂的先河，注册为LuranⓇS ASA，随后日本日立化成公司和美国GE公司也实现了工业化生产。目前ASA的厂家主要有BASF、美国通用电气（现SABIC）、英力士苯领、陶氏化学、日本日立化成、日本Techno-UMG株式会社（日本大科能和UMG两大苯乙烯类材料厂商合并而成）、韩国锦湖、韩国LG、台湾奇美、台湾台化等。

来源：利津发布、《化工科技》、第一财智等