克劳斯玛菲实现热塑性材料航空应用新突破

近日，克劳斯玛菲联合美国国家航空研究所（NIAR），通过自主创新的FiberForm工艺，成功为垂直起降飞行器（eVTOL）设计出专属的复杂肋状结构部件，标志着热塑性轻量化解决方案在低空交通领域取得突破性应用。

该结构部件由克劳斯玛菲GXW 450—2000/1400 注塑设备制造，设备集成了 FiberFomm 工艺，该工艺可以使连续纤维经过热塑性树脂浸渍制成的有机板材被置入模具，在合模热压成型的基础上进行二次包覆注塑，实现一体化成型。相较传统金属肋结构部件需经铣削加工，耗时且耗料，FiberForm工艺将原需100多小时的加工工时缩短至2分钟，并使部件保持同等水平的强度和安全性能。

该项创新的加强筋结构设计，成功验证FiberForm工艺在复杂航空部件制造中的高效性与经济性，为航空制造业树立了新标杆。